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液压系统清洁度的目标管理

文章来源:admin    时间:2017-05-06 14:07

1.实现目标清洁度

(1)液压系统工作前要正确清洗

液压系统在工作之前的清洗十分重要。正确的清洗可清除系统中的绝大部分在制造和装配时进入的污染物颗粒,避免磨料磨损造成污染物颗粒的迅速增加。清洗系统可使用低粘度油液,或通过加热在比工作温度更高的温度下使用实际系统使用的液压介质高速地以紊流状态流过所有管路。为此,应使所有的阀操作若干次。清洗后,液压系统的清洁度应比系统工作时所需的清洁度要求更高,以便使新的液压介质加入后能迅速达到要求的清洁度等级。

(2)液压介质的定期更换和正确加入

液压介质应用时间较久后会变质,所以需定期更换。而购买来的液压介质也会在运输、存贮过程中受到污染。所以在新的液压介质加入时,应使用配备有高效过滤器的滤油小车,以便尽量减少污染物颗粒进入液压系统。

(3)选择理想的滤芯结构

要实现系统的清洁度目标,选择高性能的滤芯是关键。滤芯的核心部分是滤材。在滤材具有同样的孔径(绝对过滤精度)下,滤材的纤维较细,则同样的过滤面积有较多的孔隙,使滤芯有较高的纳污容量和较小的压力损失(寿命长)。而滤材的纤维之间结合应牢固,以免其纤维因压力和流量的波动而摆动,致污染物颗粒通过滤材,同时也能避免纤维脱落流入液压介质造成新的污染。滤材的理想结构应是多层渐变孔径结构,以便最大限度地截获颗粒,提高使用寿命。滤材应有合理的支撑以防止滤材折叠受压变形,导致滤芯总的过滤面积不能全部利用乃至滤材因疲劳失效而破裂。

在常用滤材中,较为理想的滤材是无机纤维滤材和金属纤维烧结毡滤材。它们通过合理的设计能拥有以上优点。但前者是一次性耗材,后者虽经清洗后可重复使用,却需要正确清洗以保证其性能不至下降,且金属纤维烧结毡价格昂贵。

在可能的情况下,应使用过滤面积较大的滤芯,这是因为通过单位面积滤材的流量密度降低有利于更有效地捕捉污染物颗粒,从而延长滤芯寿命。

鉴于许多污染物颗粒的成份是钢铁,在过滤器的适当位置设置磁性较强的磁铁有利于延长滤芯寿命。

(4)合理布置过滤器

油箱应是密闭的,且其上都应装有空气滤清器。在泵的吸油管上应装吸油粗过滤器。对于高压系统应在液压泵的下游装压力管路过滤器。而在伺服阀或比例阀之前,不管压力高低,均应装压力管路过滤器,且应不带旁通阀,采用能承受高压差的滤芯。当回油管路的流量大于20%的系统液压介质体积时,可将回油过滤器作为系统主要控制污染的过滤器,而小于20%时则系统应设计旁路过滤。鉴于压力管路过滤器过滤面积往往较小,为避免其承担总系统的净化功能而致滤芯寿命很短,压力管路过滤器的过滤精度不得高于回油过滤器。

 

2.目标清洁度的确认和监测

           清洁度可通过对液压介质的采样分析得出。

(1)采样周期

在系统初始安装运行或大修后的一个月后要采样分析。随后根据清洁度的要求系统压力及工作时间长短定期采样。而当系统有异常状态如系统过热工作不稳定。有异常声音等或刚刚发生过维护行为时应立即采样。

(2)采样方法

给系统采样的正确位置是回油管中回油过滤器的上游。此处可设一采样阀用于采样。如未设采样阀而在油箱中采样时,应采用清洁的采样管的末端深入液压介质深度的一半左右以确保所取样本的代表性。采样应在系统正在运行或刚停下时进行,以保证在系统中循环的污染物颗粒被捕捉到采样瓶中。

(3)清洁度的测定

常用的清洁度测定法有光学显微镜颗粒计数法、显微镜油液污染比较法及自动颗粒计数器法等。

①光学品微镜颗粒计数法是抽取少量液压介质样本流经0.8μm的分析薄膜,被收集的颗粒经显微镜放大可准确得到其尺寸和数量。但是此方法费时较多;

②显微镜比较法测试是用显微镜对照液压介质和污染颗粒样片,可在现场快速确定清洁度等级及污染物种类,但仅能近似、定性地得出结论;

③自动颗粒计数器法利用颗粒吸收和散射光量与颗粒大小成比例的原理,通过光敏元件所吸收光量的改变得到所测颗粒的尺寸和数量。该法快速、重复性好,但对颗粒的浓度及非颗粒性污染物如水、空气、胶质等很敏感。

3.清洁度超差时应采取的措施

(1)检查是否有新的污染物侵入系统

如液压缸防尘密封是否完好、空气滤清器是否安装妥当等;

(2)检查过滤器滤芯是否堵塞;

(3)考虑采用过滤精度更高的滤芯;

(4)给油箱增加个过滤旁路。

若油箱难以改装,也可用滤油小车定期循环过滤。

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